Kontrol fikstürleri, birçok endüstride yaygın olarak kullanılır, özellikle otomotiv, havacılık, tıbbi cihazlar, elektronik ve makinelerin imalatı gibi sektörlerde. Bu fikstürler, parçaların doğru konumlanmasını ve sabitlenmesini sağlayarak ölçüm hatalarını minimize eder ve doğru sonuçlar elde etmeyi sağlar.
Kontrol fikstürü imalatı genellikle aşağıdaki adımları içerir:
- İhtiyaç analizi: Kontrol fikstürünün tasarımında, ölçüm ve kalite kontrol işlemlerinin gereksinimleri ve parçaların özellikleri dikkate alınır. Bu aşamada, parçaların ölçülecek noktaları, toleranslar ve diğer spesifik gereksinimler belirlenir.
- Tasarım: İhtiyaç analizinin ardından, kontrol fikstürünün tasarımı yapılır. Bu tasarım, genellikle CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak gerçekleştirilir. Parçaların doğru konumlanması ve sabitlenmesi için özel tutma noktaları, mandreller, kısıtlayıcılar ve diğer bileşenler tasarlanır.
- Malzeme seçimi: Kontrol fikstürünün kullanılacağı ortama ve ölçüm gereksinimlerine bağlı olarak uygun malzemeler seçilir. Genellikle dayanıklı, düşük genleşme katsayısına sahip ve düşük aşınma özellikleri olan malzemeler tercih edilir, örneğin çelik, granit veya alüminyum alaşımları.
- İmalat: Kontrol fikstürü imalatı başlar. Bu aşamada, tasarımı temel alarak fikstürün bileşenleri üretilir. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri, tornalar, freze makineleri ve diğer işleme ekipmanları kullanılarak parçalar kesilir, delinir ve şekillendirilir. Ardından, parçaların montajı yapılır ve kontrol fikstürü tamamlanır.
- Test ve ayarlamalar: İmal edilen kontrol fikstürü, ölçüm ve kalite kontrol süreçlerinde doğruluğu sağlamak için test edilir
