Enjeksiyon kalıbı imalatı, otomotiv endüstrisi, tüketici elektroniği, tıbbi cihazlar, ambalaj malzemeleri ve daha birçok sektörde yaygın olarak kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu yöntem, hızlı ve maliyet etkin seri üretim sağlamak için tercih edilir.
Enjeksiyon kalıbı imalatı süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:
-
Tasarım:İmal edilecek plastik parçanın tasarımı yapılır. Bu tasarım, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak gerçekleştirilir.
-
Kalıp tasarımı:Parçanın tasarımına uygun bir enjeksiyon kalıbı tasarlanır. Kalıp, genellikle çelik veya alüminyumdan yapılır ve parçanın şeklini alacak boşluklara sahiptir.
-
Malzeme seçimi:İmal edilecek parça için uygun bir plastik malzeme seçilir. Malzeme özellikleri, parçanın kullanım amacına, dayanıklılık gereksinimlerine ve diğer faktörlere bağlı olarak belirlenir.
-
Kalıp imalatı:Kalıp üretimi başlar. Kalıp imalatı, CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri veya diğer işleme yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Kalıp, enjeksiyon işlemi için gerekli boşlukları ve kanalları içerir.
-
Enjeksiyon işlemi:İmal edilecek parçanın tasarımına ve malzemesine bağlı olarak, enjeksiyon makineleri kullanılarak plastik malzeme eritilir ve kalıba enjekte edilir. Malzeme, yüksek basınç altında enjekte edilir ve kalıp içindeki boşluğu doldurur.
-
Soğutma ve sertleşme:Plastik malzeme kalıp içinde soğur ve sertleşir. Soğutma süresi, malzeme ve parça kalınlığı gibi faktörlere bağlı olarak değişir.
-
Parça çıkarılması:Soğuma ve sertleşme tamamlandıktan sonra, parça kalıptan çıkarılır.
